Metallkompositpaneler har använts i stor utsträckning i olika industrier som kemi, petroleum, petrokemi, lätt industri, livsmedel och medicin för korrosionsskydd och produktrengöringsutrustning. I praktiken har det bevisats att metallkompositpaneler är ett idealiskt anti-korrosionstekniskt material. Det finns tre tillverkningsmetoder för metallkompositplattor - explosionsmetod, valsningsmetod och explosionsvalsningsmetod. Ur skjuvhållfasthetsperspektiv har den sammansatta plattan som produceras med explosionsmetoden den högsta skjuvhållfastheten och når 290MPa (standarden är 210MPa).
För närvarande kan kompositplattor av rostfritt stål, titan, koppar, aluminium, nickel, E, stål (särskilt resistenta mot saltlakekorrosion) och kolstål, låglegerat stål tillverkas på hemmaplan. Brädans bredd kan nå 1,7 m och brädets längd kan nå 8 m (vissa kompositbrädor kan nå 1,9 m breda). Tillverkningen av kompositpaneler kan avsevärt spara förbrukningen av ädelmetaller och avsevärt minska utrustningsinvesteringar i teknik, spela en positiv roll för att spara resurser och minska tekniska byggkostnader för landet och byggparterna. 2. Flera problem att notera vid tillämpningen av metallkompositplattor.
Flera problem att notera vid tillämpningen av metallkompositplattor
(1) Formning och skärning
Formningen av metallkompositplattor bör utföras med kallbearbetningsmetoder så mycket som möjligt, vilket kan undvika en minskning av korrosionsbeständigheten hos kompositmaterialen, särskilt kompositplattor av rostfritt stål. Det är inga problem med metallkompositplattor vid kallbearbetning till valsning av förenklade former, men vid spinning och pressning av huvudet bör man vara uppmärksam på kallbearbetningshärdningen av ferritiska rostfria kompositplattor under pressningsprocessen. Till exempel, 0Cr13A1+16MnR kompositplattor. Under pressningsprocessen, när botten av huvudet pressas, utsätts det för luftkylningsglödgningsbehandling vid 830+10 grader i 15 minuter (ugnstemperatur Mindre än eller lika med 400 grader, temperaturökning med 150 grader/h ), och sedan snurras kanterna på huvudet. Annars är huvudet benäget att få spröda sprickor eller till och med frakturer under kantspinning. Det är bäst att använda en klippmaskin för skärning. Om plåttjockleken är tjock kan plasmaskärning användas, eller gasskärning eller syreassisterad skärning kan användas. Vid skärning bör man vara uppmärksam på att skära från basytan. Börja skära. Skärkanten på den varmskurna kompositskivan måste rengöras noggrant före svetsning.
(2) Uppvärmning
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5 % D;, D är cirkelns innerdiameter) eller när varmpressning eller värmebehandling krävs för huvudet måste atmosfären inuti ugnen kontrolleras strikt. Det är bäst att använda elektrisk uppvärmningsmetod, som att använda kol, naturgas eller gasuppvärmningsugn. Ju lägre svavelhalt inne i ugnen, desto bättre. För vissa material med särskilda krav på svavelhalt ska det anges på ritningen. På förutsättningen att säkerställa prestanda hos kompositskivamaterialet, bör isoleringstiden för materialet i ugnen inte vara för lång. Enligt erfarenheten från tillverkningsfabriken för kompositskivor bör isoleringstiden inte överstiga 25 minuter och uppvärmningsfrekvensen inte överstiga 3 gånger. (3) Svetssekvensen för svetsning av metallkompositplattor är: svets först basskiktet, svets sedan övergångsskiktet och svets slutligen beklädnadslagret. Övergångsskiktet är en väsentlig process under svetsning, annars är svetssprickor benägna att uppstå efter svetsning. Dessutom, vid svetsning av övergångsskikt och beklädnad, bör man vara uppmärksam på att använda svetsstänger med liten diameter, små specifikationer, raka svetsar och flergångssvetsning. Andra svetsprocesser kan utföras baserat på tillverkarens erfarenhet eller svetsprocessen som tillhandahålls kostnadsfritt av kompositplåttillverkaren. Under svetsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att rengöra varje lager av svetsfogen och omedelbart avlägsna föroreningar som oxidhud för att säkerställa svetskvaliteten. Metallkompositpaneler har använts flitigt och är ett idealiskt tekniskt material som sparar resurser och investeringar. Så länge som bearbetningsmetoden uppmärksammas i applikationen och de tekniska parametrarna och informationen som tillhandahålls av kompositpaneltillverkaren refereras, kan tillfredsställande resultat erhållas.
