Orsak till skalning
Orsakerna till den påtvingade avstängningen och underhållet av GGH från avskalning till allvarlig blockering av porer är mångfacetterade, främst beroende på egenskaperna hos inkommande och utgående rökgasvätskor, kontrollprocesser och till och med online-avkalkningsåtgärder som användarna vidtar.
1.1 Damm som genereras av uppströms rökgas
Dammet som förs med uppströms rökgasen kommer att fästa vid värmeväxlarelementets yta i varierande grad när det kommer in i GGH. Efter rengöring med högtrycksvatten och ångblåsning online, skalas och avlägsnas den stora majoriteten av löst vidhäftad aska och glödskal. En liten mängd icke avlägsnad aska och glödskal fäster fastare på grund av högtrycksspolvatten och våt rökgas från absorptionstornet. När GGH överförs till den ursprungliga rökgasen (högtemperatursidan) bildas hårdare smuts vid höga temperaturer. Denna cykel ackumuleras över tiden, och mängden smuts ackumuleras mer och mer, vilket påverkar systemets funktion och gör det svårt att hantera.
1.2 Slam som kommer med våt rökgas
Den våta rökgasen från absorptionstornet för med sig slam. På grund av svårigheten att ta bort slammet från våt rökgas och dess ansamling på avimningsanordningen, blir avfuktarens kanal smalare. På detta sätt ökar flödeshastigheten för våt rökgas, och mängden slam som transporteras av mättad våt rökgas ökar. När dessa mättade våta rökgaser passerar genom GGH-värmelagringsplattan med hög temperatur, förångas slurryfukten och de kvarvarande fasta partiklarna fäster vid värmelagringsplattan och bildar extremt hård smuts.
1.3 Absorptionstornets slurrynivå för hög
När vätskenivån i absorptionstornet är högre än inloppet för den ursprungliga rökgasen kommer slammet i absorptionstornet att strömma tillbaka in i GGH genom den ursprungliga rökgasen. I detta fall kommer tryckskillnaden för GGH att öka kraftigt på kort tid. Samtidigt minskar kvaliteten på slurryn i absorptionstornet, slurryn bubblar, mängden slurry som förs bort av våt rökgas ökar och den totala mängden som kommer in i GGH ökar, vilket accelererar skalningshastigheten för GGH värmelagringsplattor.
1.4 Sammansättning av smuts
På grund av de olika typerna av kol som används och driftsförhållandena i varje kraftverk är sammansättningen av GGH-skalan också olika.
2 Rengöringsprocess
2.1 Levereras med högtrycksvatten- och ångblåsningsutrustning för onlinerengöring.
Generellt har GGH-användare designat och installerat online högtrycksvatten- och ångblåsningsanordningar. Enligt GGHs driftskrav bör högtrycksspolvatten och ångblåsning startas med jämna mellanrum för varje skift. Denna typ av rengöring och avkalkning är mycket begränsad och kan bara ta bort det mesta av det samlade dammet varje gång. En liten mängd damm kommer fortfarande att fästa på värmeväxlarelementets yta och ackumuleras gradvis. Denna onlineblåsning kan effektivt förlänga användningstiden för GGH.
När skalningen är tillräckligt allvarlig för att nästan blockera eller blockera, är denna onlinespolningsmetod nästan ineffektiv, och andra metoder måste övervägas för att grundligt ta bort skalan.
2. 2 Stoppa GGH för högtrycksvattenspolning
Efter att ha kört GGH under en tid uppfyller onlinespolningen inte längre driftskraven. När blockeringen är allvarlig, misslyckas inte bara enhetens belastning att uppfylla processindikatorerna, utan orsakar också osäkra olyckor som överspänning och strömökning av boosterfläkten, vilket resulterar i att den snubblar. Nödrengöring kan utföras genom att stoppa avsvavlingsoperationen, kringgå rökgasen, stänga inlopps- och utloppsluckan till GGH-systemet utan rökgascirkulation och öppna GGH-underhållsbrunnen för online-spolning med högtrycksvatten. Rengöringstiden är vanligtvis cirka 60 timmar för att rensa luckorna i GGH termiska lagringskomponenter. För att förhindra skador på emaljen på GGH värmelagringsplattor orsakade av högtrycksvatten, är det lämpligt att använda ett spolvattentryck på cirka 45 MPa. Skölj de övre och nedre delarna av GGH en efter en.
2.3 Avstängning utan demontering högtrycksvattenspolning+kemisk sprayrengöring. Efter flera högtrycksvattenspolningar är den ansamlade smutsen på värmelagringselementet svår att få bort enbart med högtrycksvatten. Beroende på det specifika skalningsförhållandet och användarens underhållsperiod, om skalningen inte är särskilt allvarlig och underhållsperioden inte överstiger 15 dagar, kan den relativt idealiska rengöringsprocessen använda "kemisk+högtrycksvattenspolning", som först använder kemikalier för att mjuka upp smutsen och använder sedan högtrycksvattenspolning. När du använder denna rengöringsprocess är det första steget att ha en viss tid, cirka 10 dagar, och för det andra ska kemikalierna inte korrodera emalj, kolstål och korrosionsskyddsbeläggningar.
