1. Förberedelse före explosion
(1) Dubbelbräda: De vanliga materialen för explosiva kompositskivor är: titanbaserad legering, nickelbaserad legering, Hastelloy, rostfritt stål, tvåvägs rostfritt stål, koppar, aluminium och andra material. Specifikationerna anpassas efter kundens önskemål och de flesta dubbelpaneler kräver skräddarsydd svetsning. Försiktighetsåtgärderna under svetsprocessen är: renheten hos argongas krävs att vara 99,99 procent, och svetsströmmen beror på tjockleken på dubbelskivan och materialet på dubbelskivan. Under svetsprocessen måste de positiva och negativa sidorna av svetsen skyddas av ett skyddshölje för att förhindra oxidation av svetsen och säkerställa svetskvaliteten.
(2) Substrat: Använd en slipskiva för att ta bort oxidskalet på det förberedda underlaget och polera det sedan med en tusensidig skiva för att göra ytan slät och fri från defekter.
(3) Matchande skiva: Efter avjämning och polering av den skräddarsydda dubbelskivan, matcha den på det specificerade underlaget. Explosionskrav för kompositplattor, sammansatt plåt måste vara större än basplattan.
2. Explosionsplats
Explosionsplatsen för kompositpaneler kräver fältarbete, tio kilometer från bostadshus, och platsen kräver mjuk jord och inga stenar för att förhindra skador på panelytan under explosionen.
3. Explosiv svetsning
Reparera storleken på marken enligt specifikationerna för kompositskivans material (kallas fortet i branschen). Efter att fortet har reparerats, belägg det förberedda underlaget och rengör smutsen på kompositytan. Bana springan enligt processen och placera sedan dubbelbrädan på springan. Lägg sprängämnena, sätt i den elektriska detonatorn och förbered dig på att explodera.
4. Postexplosionsbehandling
Rengör de explosivt formade kompositpanelerna, utför ultraljudsdetektering av fel, markera de okvalificerade delarna av feldetekteringen och reparera dem sedan. Därefter utförs värmebehandling. Värmebehandlingens temperatur beror på materialets egenskaper.
Kompositskivan utjämnas efter värmebehandling, och den sekundära feldetekteringen utförs efter utjämning för att förhindra sprickbildning under utjämningsprocessen. Slutligen skärs och poleras kompositpanelerna som klarar feldetekteringen. Därefter inspekteras de färdiga produkterna och paketeras för leverans efter godkänt test.