Problemet med metallkorrosion genomsyrar många områden av den nationella ekonomin, såsom olja och gas, petrokemi, transport, maskintillverkning, etc. Korrosion har medfört många förluster och skadar den sociala produktionen.
1. Ekonomisk förlust
De ekonomiska förlusterna orsakade av korrosion är häpnadsväckande. Enligt inhemsk grov statistik har den ekonomiska förlusten orsakad av korrosion nått 280 miljarder yuan, vilket motsvarar cirka 4 procent av bruttonationalprodukten (BNP). Om man tittar på den globala olje- och gasproduktionsindustrin, enligt uppskattningen från National Association of Corrosion Engineers (NACE), är den totala globala årliga korrosionskostnaden 1,3 miljarder US-dollar, cirka 8,6 miljarder RMB.
2. Miljöföroreningar
Resursslöseriet och miljöföroreningar orsakade av korrosion är extremt allvarliga. Korrosion kan orsaka en stor mängd rost, orsaka för tidigt fel på metallmaterial och även orsaka mycket slöseri med resurser och energi. Korrosionsprodukter och smuts kommer att minska värmeöverföringseffektiviteten hos pannor, värmeväxlare och annan utrustning, vilket slösar många ton standardkol. Skadliga gaser som SO2 som produceras vid förbränning av dessa kol har förvärrat miljöföroreningarna.
3. Säkerhetsrisker
Under 2011 exploderade plötsligt en petrokemisk anläggning belägen i den översta återflödestanken för deetanizer i gasfraktioneringsenheten, vilket resulterade i 4 dödsfall, 1 allvarlig skada, 6 mindre skador och en direkt ekonomisk förlust på 8,69 miljoner yuan. Enligt olycksutredningen var orsaken till olyckan vätesulfidspänningskorrosion, som orsakade att återflödestanken gick sönder och orsakade en explosion.
Vad är metallkorrosion?
Metallmaterial skadas av verkan av det omgivande mediet, vilket kallas metallkorrosion (Metallic Corrosion).
Vilka typer av metallkorrosion finns det?
På grund av komplexiteten hos korrosionsfenomen och -mekanismer varierar situationen och egenskaperna hos metallkorrosion mycket på grund av skillnaderna i material och miljöfaktorer, det vill säga spänningstillståndet. Därför finns det många klassificeringsstandarder och -metoder, men de vanligaste korrosionsklassificeringsmetoderna inkluderar klassificering efter korrosionsmekanism och klassificering efter korrosionsform.
Hur klassificeras enligt korrosionsmekanism?
Enligt korrosionsmekanismen kan den delas in i kemisk korrosion och elektrokemisk korrosion:
Kemisk korrosion avser metallkorrosion som orsakas av den direkta kemiska reaktionen mellan metall och icke-elektrolyt.
Elektrokemisk korrosion är den förstörelse som orsakas av den elektrokemiska interaktionen mellan metall och elektrolytlösning.
Hur klassificeras enligt korrosionsform?
Enligt klassificeringen av korrosionsform kan den delas in i allmän korrosion och lokal korrosion:
Allmän korrosion uppstår över hela metallytan och den kan vara jämn eller ojämn.
Lokal korrosion är koncentrerad till vissa delar av metallen, medan andra delar har liten eller ingen korrosion. Det finns många typer av lokal korrosion, vanligtvis indelade i följande kategorier:
Galvanisk korrosion: I en elektrolytlösning, när olika metaller är i kontakt, främjar metallen med en högre potential metallen med en lägre potential att accelerera korrosion;
Gropkorrosion: Korrosionsskador är huvudsakligen koncentrerade till vissa aktiva punkter, korrosionshålets diameter är lika med eller mindre än korrosionshålets djup, och i allvarliga fall kan det leda till perforering av utrustningen;
Spaltkorrosion: korrosion som uppstår i sprickor såsom nitning, gängade anslutningar, svetsfogar och packningar;
Intergranulär korrosion: Korrosion fortsätter längs den intergranulära, bindningskraften mellan metallatomer går förlorad och metallens mekaniska hållfasthet minskar kraftigt. Det finns ofta ingen uppenbar förändring i metallens utseende före skadan;
Spänningskorrosion: Ett sprickbildningsfel som uppstår och expanderar med en betydande hastighet under den kombinerade verkan av dragspänning och korrosivt medium; de vanligaste typerna är sulfidspänningskorrosionssprickning och vätesulfidspänningskorrosion.
Korrosionsutmattning: Korrosion av metaller under inverkan av korrosiva medier och växlande spänningar.
Hur minskar man effekten av korrosion på applikationen i själva applikationsprocessen?
1. Bestäm typen av korrosion
I fältapplikationen bedöms typen av korrosion enligt typ av medium, tryck, temperatur, miljöförhållanden och korrosionsplats, och lämplig korrosionsskyddsmetod väljs. Till exempel, inom olje- och gasindustrin använder instrumentrörsventildelarna och huvudprocessrörledningen produkter av olika material, vilket kan leda till galvanisk korrosion.
2. Välj lämpligt korrosionsbeständigt material.
Vid val av material är det nödvändigt att ta hänsyn till den interna korrosiva mediumtypen, trycket och den yttre miljön. Om miljön överskrider en viss temperaturgräns rekommenderas inte att använda 316 rostfritt stål till sjöss.
3. Minska läget där spaltkorrosion kan uppstå.
Minska kontakten med inkompatibla metaller. Offshore är risken för spaltkorrosion hög när metallrör och metallrörstöd används tillsammans. Det rekommenderas att när du väljer ett rörstödmaterial, välj ett rörstöd med en packning.
Korrosion är ett kostsamt problem. Om typen av korrosion och platsen för korrosionen snabbt kan identifieras kan den potentiella risken reduceras avsevärt. Tekniker med professionell kunskap kan ofta förutsäga var korrosion kan uppstå och välja lämpliga metallmaterial i förväg för att undvika korrosion. Detta kommer att avsevärt förbättra prestanda, integritet och säkerhet för produktionssystemen.
