Vi har studerat tillämpningen och egenskaperna hos explosiv och explosiv rullning vid tillverkning avtitan koppar kompositstavar. Idag, låt oss ta en titt på vilka andra metoder som kan användas för titanklädd kopparstång utöver de två ovanstående produktionsmetoderna:
1. Sträckmetod
Detta är en av de tidigaste metoderna för att producera titanklädd kopparstång i mitt land. Principen för denna metod är att skapa en bindning mellan det yttre lagret av titan och den inre kopparstången genom en viss dragdeformation. Denna metod kännetecknas av enkel process, små utrustningsinvesteringar och låga produktionskostnader. Nackdelen är att den allmänna dragdeformationen inte är stor, tätheten hos titan och koppar är dålig och kompositstyrkan är låg; när deformationen är för stor, på grund av påverkan av kallarbetshärdning och ojämn deformation, är det svårt att binda eller till och med binda mellan titan och koppar. , Kompositstången som produceras med denna metod påverkar den elektriska konduktiviteten när den används.
2. Extruderings- eller extruderingssträckningsmetod
Extruderingsmetoden för att producera titan koppar kompositstänger är en produktionsteknik som utvecklats i början av 1980 -talet. Enligt beredningsmetoderna för extruderade göt är det uppdelat i två typer: kopparstångshylsa titanrörsvetsning och vakuumgjutning som bildar billet. Kompositstången som produceras genom extruderingsmetoden har en stor deformation och metallen befinner sig i ett tredimensionellt tryckspänningstillstånd under extrudering. Under högt tryck, åtföljd av enorm deformation, sker djup metallurgisk bindning vid gränssnittet mellan titan och koppar. En bredare kompositvåg och kompositband kommer att bildas och kompositstyrkan blir högre. Speciellt för vakuumgjutgöt har titan och koppar i tillverkningsprocessen av kompositgöt bildat en metallurgisk bindning, vilket har skapat en mycket bra grund för tillverkning av kompositstänger med goda kompositegenskaper. Fördelarna med extruderingsmetoden för att producera titankopparklädda stavar är att de klädda stavarna har hög kompositstyrka och god kompositfasthet. Vid trådning i elektrodbearbetning är svarvhastigheten snabb, matningsmängden stor och det finns ingen separation av titan och koppar; hög produktionseffektivitet, lämplig för massproduktion. Nackdelen är att ytjämnheten hos den extruderade stången är något sämre och böjningsmotståndet är lågt.
