Sprickor är en vanlig defekt vid titansvetsning. Svetssprickan av titan tillhör kall spricka, som främst orsakas av väte i svetsen. De viktigaste källorna till väte är vatten och olja i plåt och svetstråd. Den främsta orsaken till att svetsen ökar i svetsning är luftfuktigheten.
Under svetsningen löses en stor mängd väte i den smälta poolen under hög temperatur. Under svalningens svalnings- och stelningsprocess är väte lätt att komma ut på grund av den snabba minskningen av lösligheten. Om svetsens kylhastighet är för snabb kommer inte vätet att försvinna och förbli i svetsen, vilket kommer att göra vätet i svetsen i övermättat tillstånd. Därför bör väte spridas kraftigt och ytterligare sprödhet kommer att främjas inom detta område.
Om det finns hackeffekt i denna region och vätgaskoncentrationen är tillräckligt hög kan sprickor uppstå. Speciellt under vinterkonstruktionen är omgivningstemperaturen låg och vattenångan fästs på titanplattan, vilket skapar förutsättningar för svetsväte. Eftersom titanplattan är för tunn (1,2 mm) är stålplattan" het" temperaturen stiger långsamt och kylningshastigheten för motsvarande titanklädda svets är för snabb. Under kylningsprocessen har kvarvarande väte i svetsen ingen tid att fly, och existerar i form av övermättnad i svetsen, vilket så småningom leder till sprickor.
Därför bör ytan på oädel metall och svetstråd rengöras noggrant i svetsprocessen av pläterad titanstålplåt och omgivningstemperaturen bör inte vara lägre än 5 ℃. Under vinterkonstruktion används flamförvärmning för att förvärma stålytan på basbanan, den ena är att ta bort vattnet runt svetsen, den andra är att öka svetsens temperatur och minska svetsens kylhastighet.
