För hög seghetssintringstemperatur på ytantitanplattakommer att påskynda bildningen av titankarbidkorn. Den slutliga sintringstemperaturen för titankarbid med hård manganstålbunden hårdmetall är i allmänhet 1420 ℃. Sintringstemperaturen bör inte vara för hög, så att bindningsfasen blir en flytande fas och metallen går förlorad, så att den hårda fasen ligger intill och konvergeras för att bilda en fragmenteringskälla.
Naturligtvis bör sintringstemperaturen inte vara för låg, annars blir legeringen underbränd. Förutom det ovannämnda behovet av att reglera sintringstemperaturen och hastigheten, kommer vakuumet i ugnen in i sintringsfasen för vätskefas. Det är också nödvändigt att kontrollera vakuumgraden i ugnen under sintring. På grund av den alltför höga vakuumgraden kommer en stor mängd flytande fasmetall att flyktiga och bilda segregering av komponenter. Speciellt i de tre stegen av avgummning, återvinning och flytande fas sintring är upphettningshastigheten under sintring inte lämplig för sådana legeringar.
Ytan och den inre segheten hos titanplattan bör regleras strikt med avseende på uppvärmningshastighet och hålltid. Eftersom komprimeringen i lågtemperaturgummisteget frigör kompressionsspänningen och formningsmedlet flyktar. Om uppvärmningshastigheten är snabb är formningsmedlet för sent för att flyktiga och blir ånga efter kondensering, vilket får komprimeringen att spricka eller spricka;
Det är nödvändigt att tillåta tillräckligt med tid för kompakt för att avlägsna flyktiga ämnen och syre i råmaterialpulvret (såsom Mn2Fe-huvudlegering); när man går in i sintringssteget i vätskefasen måste uppvärmningshastigheten saktas ner för att helt kompaktera kompakten. Sintringsprincipen för stålbunden hårdmetall är vätningsprincipen, vilket gör det möjligt för vätskefasen att helt fukta den fasta fasen (hård fas), annars kommer vätskefasmetallen FeMn att fällas ut på ytan av den kompakta och till och med förloras.
