Frekvensen, tiden och djupet för peak rakning ökar. Deep peak rakning testar inte bara tillförlitligheten och ekonomin för enhetens drift, utan påverkar också den stabila driften av miljöskyddsanläggningar och överensstämmelsen med föroreningsutsläpp. För flexibilitetsomvandlingsteknologi har mycket forskning utförts inom panna, ångturbin, hjälputrustning, styrsystem och rökgasdenitrifiering, men för rökgasavsvavling
Det finns väldigt lite forskning om hur man snabbt kan anpassa sig till djuptoppsrakning (särskilt snabb belastningsökning) i FGD-systemet. Tidigare använde utrustningen för rökgasavsvavling (FGD) i koleldade kraftverk i Kina huvudsakligen våtavsvavlingsprocessen för kalksten/gips, där absorbenten var kalksten (huvudsakligen sammansatt av CaCO3). Denna avsvavlingsanordning var relativt billig och hade en anständig avsvavlingskapacitet, men på grund av dess låga löslighet och svaga alkalinitet fanns det en flaskhals i att ytterligare förbättra avsvavlingseffektiviteten efter att ha nått en viss nivå.
Den nuvarande kolförsörjningen blir allt snävare och koltyperna är komplexa och varierande. Högsvavligt kol (nedan kallat "högsvavligt kol") eller ojämn kolblandning utgör betydande utmaningar för SO2-utsläppen. Konventionella metoder såsom att optimera driften av slurrycirkulationspumpar, justering av cirkulationspumparnas frekvens, reglering av pH-värdet för absorptionstornsslurry och användning av avsvavlingstillsatser för snabb och djup justering har otillräcklig prestanda och många nackdelar. Under enhetens snabba och frekventa belastningsökningsprocess kan den befintliga designkapaciteten och svarshastigheten för FGD inte möta efterfrågan, och SO2-utsläppskoncentrationen (i denna artikel hänvisar SO2 "koncentration" till masskoncentration) överstiger ofta standarden , vilket medför stor press på kraftverket och driftpersonalen; Därför är det mycket nödvändigt att utveckla motsvarande ny teknik för att ta itu med detta problem och förbättra anpassningsförmågan och nödberedskapskapaciteten hos befintliga FGD-system. Den här artikeln tar en enhet på 600 MW som exempel och utför experiment med en ny typ av högeffektiv avsvavlingsabsorbent (hädanefter kallad "den nya avsvavlingsmedlet") för att lösa problemet med alltför höga SO2-utsläpp under rakning och snabb belastningsökning av enheten, samtidigt som FGD-systemets anpassningsförmåga till svavelhaltigt kol förbättras.
Ny desulfurizer och dess avsvavlingsprincip
Den nya avsvavlingsmedlet är en kalciumbaserad absorbent, huvudsakligen sammansatt av mycket fin Ca (OH) 2. Den använder kalcium som substrat och vissa alkaliska metaller och karbonatjoner som tillsatser. Efter aktivering och modifiering av olika funktionella komponenter uppnår den stark alkalisk prestanda och kan effektivt absorbera SO2. Beredningsprocessen är som följer: Noggrant utvalda och brända kalkblock av hög renhet (huvudsakligen sammansatta av CaO) matas in i en kokare av en matare, och vatten och en speciell katalysator tillsätts för att smälta kalkblocken till mogen kalk Ca (OH) ) 2. Sedan, efter flerstegsfiltrering och rening, avlägsnas föroreningar såsom inerta olösliga ämnen, och slutligen en Ca (OH) 2 suspension med en massfraktion på ca 25 % (innehållande en liten mängd alkaliska lösliga ämnen som t.ex. Na2O och MgO som finns i den ursprungliga kalken) erhålls. Partikelstorleken för den nya avsvavlingsanordningen är cirka 200 nm analyserad med en Malvern laserpartikelstorleksanalysator. Huvudindikatorerna för denna produkt är: mjölkvit vätska, med en fast massfraktion på (25 ± 1) %; Massfraktionen av sura olösliga ämnen får inte överstiga 0,3 %; pH-värdet är inte mindre än 13. Jämfört med vanligt hydratiserat kalkpulver på marknaden har denna produkt hög renhet, liten finhet och hög reaktivitet, men kostnadsskillnaden är inte signifikant.
Den totala reaktionsekvationen för absorptionen av SO2 av den nya avsvavlingsanordningen är
Det kan ses att reaktionen mellan Ca (OH) 2 och kalksten som absorberar SO2 är i princip densamma, och biprodukterna är också desamma. Därför kommer tillägget av den nya avsvavlingsmedlet inte att ha negativa effekter på driften av det befintliga systemet för avsvavling av våt rökgas av kalksten/gips. Fördelarna med den nya avsvavlingsmedlet är följande:
a) SO2 är en sur oxid och den nya avsvavlingsmedlet Ca (OH) 2 är starkt alkalisk. När de två möts kommer därför en stark och irreversibel syra-basneutraliseringsreaktion att inträffa, med en mycket högre reaktionshastighet och aktivitet än serien av reaktioner med svag syra och svagt alkalisalt mellan kalksten och SO2; Därför är reaktionshastigheten och ytaktiviteten för det nya avsvavlingsmedlet mycket högre än för den konventionella absorberande kalkstenen.
b)Partikelstorleken på den nya avsvavlingsanordningen är relativt koncentrerad, huvudsakligen runt 200nm. Jämfört med konventionellt kalkstenspulver (partikelstorlek mindre än 44 μm) är partikelstorleksskillnaden mellan de två mer än 200 gånger; Därför har den nya avsvavlingsmedlet en större specifik yta, högre reaktivitet och kan reagera fullt och snabbt med SO2 utan rester. På grund av den lilla ytan av kalksten, svagt alkalisalt CaCO3, cirka 10 % föroreningar i kalksten och driftprocessen för kulkvarnar, kommer 10 % till 20 % av kalkstenspulvret inte att reagera och stanna kvar i absorptionstornet, vilket orsakar sedimentering och även skalning inne i tornet.
c)Den nya avsvavlingsmedlet är en stark alkali och CaCO3 är ett svagt alkalisalt. Den förra har en mycket högre effekt och snabbhet när det gäller att förbättra pH-värdet för absorptionstornsuppslamningen än den senare; Därför kan den nya avsvavlingsmedlet snabbt öka pH-värdet för absorptionstornets slurry och förbättra absorptionstornets avsvavlingseffekt.
d)Den nya avsvavlingsmedlet har stor yta och stark aktivitet, så föroreningar som flygaska och kalksten som påverkar slurryns kvalitet samt kloridjoner kan inte påverka dess reaktion. Det har en god styrningseffekt på slurryn som har försämrats av föroreningar.
e) Hårdheten hos den nya avsvavlingsmedlet är mycket lägre än för kalksten, och Ca (OH) 2 är en stark alkali, vilket minskar slitage, blockering och sur korrosion av utrustning och rörledningar i FGD-systemet. Det kan förbättra livslängden för utrustning och rörledningar och minska utrustningens underhållshastighet.
