Titanstål cpojketallrikmaterial används ofta i tryckkärl inom den kemiska industrin och har god korrosionsbeständighet, styvhet och ekonomi. Vissa nyckel-, kärn- och högtrycksprojekt inom den kemiska industrin använder också titan-stålkompositplattor. Behållarkroppens anslutningsrör antar strukturen av smidda rör, foderflänsar och sammansatt svetsring, vilket inte bara förbättrar designen och produktionen av behållaren. Krav, men också förbättra kraven för containerinspektion. På grund av den stora diametern hos viss behållarutrustning är trycket i det lufttäta testet och heliumläckagetestet lågt, vilket resulterar i några små defekter på de titanbeklädda kälsvetsarna eller dolda faror i kvaliteten på de titanbeklädda kälsvetsarna. Kan inte hittas, efter ett hydrostatiskt test med relativt högt tryck kan det konstateras att det finns läckage i den titanbeklädda kälsvetsen. Följande är flera metoder för att hitta läckagedefekter i titanbeklädda kälsvetsar.
1. Lufttäthetstest
I det fall att vätskepenetrationsmetoden inte kan upptäcka läckagepunkten för titanfodret i munstycket, bör det säkerställas att den inre ytan av titanfodret, alla titansvetsar och det pläterade skiktets basmaterial inom den intilliggande 1{{1 }}0 mm intervall, och det smala utrymmet mellan munstycket och titanfodret bör torkas. Håll det rent. Fyll på 0,3 MPa kvävgas från läckagedetekteringsmunstycket på det anslutna röret, och efter att ha bibehållit trycket i 30 minuter, borsta den inre ytan av titanfodret, titansvetsen och flerskiktsbasmaterialet inom det intilliggande 100 mm-intervallet med tvålvatten , och observera om det finns såpbubblor. Inga såpbubblor betyder att inga läckagepunkter har hittats, det vill säga denna detekteringsmetod kan inte upptäcka mikroläckagedefekter i svetsfogen på titanfodret som tar över i detta tillstånd.
2. Ammoniakläckagetest
Om det omvända lufttäthetstestet inte kan upptäcka läckagepunkten för titanfodret i anslutningsröret, utförs ammoniakläckagetestet på det smala hålrummet i anslutningsröret och titanfodret. Dammsug det smala hålrummet mellan anslutningsröret och titanfodret genom läckagedetekteringsmunstycket (vakuumgrad till 93,7 kPa), fyll ammoniakgasen för testning och höj trycket till 0.3MPa, blöt ammoniakläckagetestpapperet med fenolftaleinlösning på titanfodret På cylinderns insida, alla titansvetsar och flerskiktsbasmetallen inom det intilliggande 100 mm-intervallet, håll trycket i 3~4 timmar i vått tillstånd och observera om det finns missfärgning på provpappret. Det finns ingen missfärgning på testpapperet, vilket indikerar att det omvända ammoniakläckagetestet inte kan upptäcka mikroläckagedefekten i svetssömmen på titanfodret i detta tillstånd.
3. Heliumläckagetest
I det fall att ammoniakläckagetestet inte kan detektera läckagepunkten för anslutningsrörets titanbeklädnad, utförs ett heliumläckagetest på anslutningsrörets och titanbeklädnadens smala hålighet. Täta insidan av titanfodret, titansvetsarna i olika områden och flerskiktsbasmetallen inom det intilliggande intervallet 100 mm i flera lufttäta små utrymmen med tejp, fyll i 100 procent ren heliumgas från läckagedetekteringsmunstycket, och trycket stiger till 0,3 MPa. Håll trycket i 2 timmar och använd den kumulativa läckdetekteringsmetoden för heliummasspektrometerns sniffningspistol för att detektera flera trånga utrymmen i titanfodret och det beklädda basmaterialet. Efter sniffning fann man att det fanns en heliumläckagehastighet på 3,1×10-7 Pa m3/s i området mellan flänsen på titanfodret och behållarens flerskiktiga kälsvets. Heliumläckagedetektorn larmade, men den specifika platsen för mikroläckagepunkten kunde inte fastställas. .
4. Penetrationsprovning
Fluorescenspenetrationsmetoden bör användas för att hitta mikroläckagedefekter, och fluorescenspenetrationsmetoden bör användas för heliumläckagedetektorns larmområde, och detekteringen och utvärderingen bör utföras i enlighet med kraven i NB/T47013 .5-2015 nivå I, för att ta reda på mikroläckagedefekterna; Fluorescenspenetrationsmetod används även för andra kälsvetsar, och inspektion och bedömning utförs enligt kraven i klass I. Efter att ha tagit reda på misstänkta punkter, behandlas de tillsammans enligt reparationsplanen.
5. Omlödning
När vätskeläckagetest, lufttäthetstest, ammoniakläckagetest, heliumläckagetest och penetranttest inte kan ta reda på platsen för mikroläckagedefekter, kan alla flerlagers kälsvetsar i det testade området endast tas bort och svetsas på nytt.
Efter att ha kört ovanstående fem detekteringsmetoder kan det vara känt att ovanstående detekteringsmetoder kan användas successivt enligt olika läckagesituationer, eller flera metoder kan användas samtidigt.
Vätskeläckagemetoden används vanligtvis för situationer där det finns vatten i det trånga utrymmet bakom remsskyddet eller baksidan av rörfodret efter vattentrycket, och det inte kan avlägsnas helt. Eftersom området som ska testas är på utrustningens lägsta punkt, fylls baksidan av det eventuella läckaget med vatten, vilket resulterar i läckagedefekter som inte kan upptäckas genom lufttäthet, ammoniakinspektion, heliuminspektion och penetrationsinspektion. Känsligheten för denna metod är dock relativt låg, och detekteringsresultaten påverkas i hög grad av operatören.
Före lufttäthetstestet och ammoniakläckagetestet måste restvattnet i det trånga utrymmet på baksidan av remsskyddet eller anslutningsfodret rengöras, annars kommer känsligheten hos lufttäthets- och ammoniakläckagetestet att påverkas allvarligt. På grund av känsligheten kan vissa små läckor inte hittas genom lufttäthetstestet; på grund av det låga provtrycket håller ammoniakläckagetestet trycket och observerar under lång tid, även på grund av dess känslighet, kan ett fåtal mikroläckagedefekter inte upptäckas.
Heliumläckagedetekteringstestet använder det kumulativa sniffer-läckagedetekteringsmetodläget, men det kan bara identifiera läckageområdet, inte läckpunkten, och det måste kombineras med penetrationstestet för att hitta platsen för mikroläckagedefekten. Denna detekteringsmetod är besvärlig att använda och det är svårt att ta bort kvarvarande helium i det trånga utrymmet på baksidan av täckplattan eller anslutningsfodret efter att läckagedefekten har reparerats, vilket påverkar detekteringen av det övergripande heliumläckagetestet av containerutrustningen i ett senare skede.
Metoden att ta bort svetsen och svetsa om rekommenderas i allmänhet inte, och denna metod är i allmänhet endast tillämplig på svetsar i ett litet antal möjliga läckageområden.
Efter att ha använt ovanstående fem testmetoder och jämfört deras fördelar och nackdelar, kan det vara känt att ovanstående detekteringsmetoder kan användas successivt eller samtidigt beroende på olika läckagesituationer. År av inspektionspraxis har visat att när det finns olika grader av läckage i kälsvetsarna på den avskalade täckplåten på titan-stålkompositplåtbehållaren eller munstyckets foder, kan läckagedefekter av olika grader hittas genom detekteringen av ovanstående sex testmetoder.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd är entitan tillverkning av stålkompositplåtarr ligger i Kinas Titanium Valley. Vår fabrik har bevisat styrka. Oavsett om det är produktkvalitet eller service är det den primära förutsättningen för vår kontinuerliga utveckling och framsteg. Därför förser vi dig med högkvalitativa produkter och tjänster är vad vi måste göra. Om du har några produktrelaterade frågor eller behov, välkommen att konsultera och samarbeta!
