Under de senaste åren, med den kontinuerliga förbättringen av smältteknik, har produktionen av titanmaterial ökat snabbt, och denna icke-järnmetall med utmärkta prestanda har alltmer använts vid tillverkning av kemisk utrustning (används mest som foder). Titan har en hög specifik hållfasthet, men det är dyrare. De flesta tryckkärlen eller tryckkärlen är gjorda avtitan stål cpojketallrikar. På grund av de inkonsekventa linjära expansionskoefficienterna för de två materialen leder felaktig fixering av titanbeklädnaden ofta till läckage.
1. Det fasta förhållandet mellan titan och kolstål
Titanmaterial har utmärkt prestanda, den största egenskapen är liten massa, hög hållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet, bra lågtemperaturprestanda och utmärkt korrosionsbeständighet i havsvatten och de flesta sura, alkaliska och saltmedier, så det används ofta i olika IT är ett slags kemiskt reaktionskärl och värmeväxlarmaterial, men nackdelen är att kostnaden är hög, särskilt när den används som en strukturell komponent, detta problem är särskilt framträdande, och den effektiva lösningen är att användakompositplåt av titanstål.
På grund av den dåliga svetsbarheten hos titan- och kolstålmaterial används silverlödning vanligtvis för tätningssvetsning. På grund av det höga priset på silver utförs svetsning endast under speciella omständigheter såsom lufttäthetsprovning. För närvarande är de vanligen använda anslutningsformerna följande två typer.
1) Explosiv kompositform
Denna metod använder sprängämnen som energikälla och använder slagkraften som genereras av explosionen för att få svetsen att våldsamt kollidera, plastiskt deformeras, smälta och inter-diffusion mellan atomer för att uppnå en trycksvetsmetod. Håll först ett visst intervall mellan de två metallplattorna som ska krympas och lägg sedan en lämplig mängd sprängämnen på dem. Den detoneras från ena änden av sprängämnet, och explosionshastigheten är flera tusen meter per sekund. Med den explosiva energin kolliderar titanplattan med basstålplåten i en vinkel. Vid kollisionspunkten bildar basstålplåten och titanplattan en förbindelse under ultrahögt tryck på grund av den mycket stora deformationshastigheten. Anslutning görs på ett ögonblick.
2) Skruva fast form
Borra först hål och kranar på kolstålsubstratet och samtidigt borra hål på titanplattan, fixera titanplattan på kolstålsubstratet med titanskruvar och utför sedan tätningssvetsning på skruvarnas övre yta. Svetsningen använder i allmänhet argonbågsvetsning. . För att ge en inertgaspassage för att skydda baksidan av fodersvetsen, inspektera svetskvaliteten på fodret och släpp ut luften mellan fodret och skalet vid svetsning av fodret i skalet, bör foderutrustningen vara utrustad med ett läckagedetekteringssystem. Läckdetekteringssystemet består vanligtvis av ett halvcirkelformigt läckagedetekteringsspår med en radie på 1,5 mm~3 mm och ett läckdetektionshål som kommunicerar med atmosfären, som är anslutna till varandra på baksidan av fodret.
2. Läckageplats och orsaksanalys
①Läckageplats: tätningsytan på huvudet och flänsen på tubplåten läcker.
②Kortering på plats: Använd spännaren för att dra åt bulten enligt kraven för bultens spänningsmoment, men åtdragningen är ogiltig och läckagepunkten elimineras inte.
③ Demonteringsinspektion på plats: Ta bort huvudet för att kontrollera tätningsytan på rörplåten och rörlådan, och det finns inga uppenbara repor och tydlig deformation på ytan. Rörlådans tätningsyta (fixerad med skruvar) knackades lätt med en metallhammare, och det hördes ett ihåligt ljud i vissa lägen, särskilt i det läge där läckaget var allvarligt. PT oförstörande provning genomfördes, och inga uppenbara defekter hittades, vilket visade att titanplattan och basmaterialet Det finns problem däremellan.
④ Orsaksanalys: Enligt ovanstående fenomen är orsaken till läckaget att tätningsytan på flänsen på rörlådan och tätningsytan på basmaterialet inte är ordentligt fastsatta. Efter åtdragning av bultarna enligt vridmomentet finns det en virtuell punkt i tätningsytans kontaktläge, vilket orsakar läckage.
3. Behandlings- och underhållsmetoder
För att ersätta den ursprungliga tätningsytan av titanring är de specifika stegen följande:
①Använd en svarv för att ta bort tätningsytan på titanringen.
②Reparera korrosionspositionen för basmaterialet i kolstål i rörlådan. Reparationssvetsningen bör vara högre än ytan på basmaterialet. Använd en svarv för att jämna till ytan på basmaterialet, och grovheten ska nå 3,2 eller mer.
③En ny titanring är gjord. På grund av den stora storleken slösar hela cirkelprefabriceringen mycket material, så tre bågar används för skarvning för att spara material.
④Titanringen och basmaterialet är försedda med borrade fästskruvhål. Ursprungligen användes M8-skruvar för fixering, men M12-skruvar användes för fixering, och antalet förblev oförändrat.
⑤Använd verktyget för att pressa och fixera titanringens tätningsyta runt hela omkretsen och dra sedan åt titanskruvarna.
⑥ Svetsa titanskruven och titanringen. Huruvida svetsytan är kvalificerad eller inte kan bedömas utifrån färgen på svetsens värmepåverkade zon.
⑦ Ta bort verktyget efter att svetsningstemperaturen sjunkit till rumstemperatur och kontrollera återfjädringshastigheten för titanplåten, som är kvalificerad inom det intervall som krävs enligt ritningen.
⑧ Bearbeta tätningsytan på titanplattan till ritningsstorleken.
⑨ Alla svetsar är testade av PT.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd är entillverkare av metallplåt, som kan geskräddarsydd titan stålplåttjänster för köpare hemma och utomlands, och vi har professionell kundservice online 24 timmar om dygnet för dig, och slutligen sammanfatta följande två punkter för ovanstående problem: (1) Efter att flänstätningsytan har dragits åt kommer avståndsavvikelsen för tätningsytan ska mätas och avståndsskillnaden bör i allmänhet vara mindre än 0,5 mm. (2) I processen att byta ut titanplattans tätningsyta bör särskild uppmärksamhet ägnas åt svetshastigheten och verktygets kompakthet, vilket är nyckeln till att undvika deformation av titanplattan. Hoppas det hjälper dig!
