Efter årtionden av forskning och praktik av forskare har många vetenskapliga forskningsresultat gjorts i produktionsmetoderna för koppar-aluminiumkompositmaterial. Varje process har sina fördelar och nackdelar. Fördelar och nackdelar medkoppar-aluminiumkomposit sidsentsav olika processer beskrivs enligt följande:
1. Kallvalsad kompositprocess (plåt, remsa): använd polymermaterial (lim) för att binda samman två metaller. Dess fördelar är: enkel process, enkel massproduktion
Dess nackdelar är:
1) Det är inte resistent mot höga temperaturer, och det universella limet (epoxiharts) mellan metaller kan inte värmas upp, och lagret öppnas under 230 grader.
2) Limmet är inte enhetligt, och fenomenet bubbling och fjällning är lätt att uppstå.
3） Kort livslängd, epoxiharts är en kemisk produkt, det åldras efter en tids användning och det är lätt att skala av och delaminera.
4）Komposithållfastheten är låg och produkten kan inte vidarebearbetas genom efterföljande valsning, bockning, skärning, stämpling, etc.
2. Varmvalsad kompositprocess (plåt, remsa): ytan på två metallmaterial uppruggas, ämnet värms upp av en induktionsugn online och valsas sedan och sammansätts av ett litet valsverk, och energiomvandlingen genereras av valsning används för att göra de två metallerna sammansatta. tillsammans.
Dess nackdelar:
1）Bindningsstyrkan är låg och kan inte uppfylla dess krav på elektrisk ledningsförmåga
2）Kan inte vika rät vinkel
3. Explosiv blandning, produktionsprocess: den använder sprängämnen som energikällor. Efter att sprängämnena mellan kopparplåten och aluminiumplåten detonerat förvandlas den till en stabil detonation genom självacceleration och rör sig framåt med en viss hastighet. Detonationsprodukten kolliderar med aluminiumplattan i en vinkel under inverkan av tryck, varigenom en metallurgisk bindning mellan substratet och kompositen uppnås. Explosiv rekombination kan uppnås i anaerobt tillstånd. Kan inte göra tunna tallrikar.
Fördel:
1）Denna kompositmetod har hög bindningsstyrka, inte begränsad till kompositen mellan koppar och aluminium, och kan godtyckligt kombineras mellan två eller flera metaller
2) Bredden kan vara obegränsad, och förhållandet mellan koppar och aluminium kan justeras inom ett stort område.
Nackdel:
1) På grund av skillnaden i detonationsposition, avstånd, laddningsform och spridningsläge för detonationsvågen är det lätt att minska rekombinationshastigheten, det är lätt att producera översmältning vid gränssnittet, och det är svårt för att uppnå den rekombinationshastighet och ojämnheter som krävs enligt de tekniska kraven. Ger högre svetskvalitet.
2）Feldetektering, efterföljande reparationssvetsning och fräsning och stansning på en fräsmaskin krävs mellan kompositplattorna. Processen är komplicerad och kostnaden är hög, och tunna plåtar eller remsor kan inte tillverkas.
Nackdelar: stor utrustningsinvestering och stort kapitalflöde. Småskaliga produktionskostnader är för höga;
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, en professionellkopparkläddaluminiumtallriktillverkare, vill säga att det finns många metoder för kompositplattor. De har alla sina egna huvudkompositplattor som är lämpliga för sina egna processer. Inte alla processer är lämpliga för koppar-aluminiumkompositmaterial. Eftersom varje metod har sina fördelar och nackdelar måste vi välja en lämplig produktionsmetod utifrån produktens egenskaper, strukturella egenskaper och prestandakrav.
