SS316L Rostfritt stålklädd stålplåt

Svetsspåret på pläterad plåt kan bearbetas genom mekanisk skärning. Det finns tre specifika metoder: plasmaskärning, gasskärning och syreflödesskärning. Rost måste avlägsnas innan skärning. Klipputrustningen ska väljas efter kapacitet. Den SS316L rostfria stålplåten ska skäras mekaniskt och åtgärder ska vidtas för att förhindra ytskador och delaminering. Spårbearbetningen ska så långt det är möjligt utföras på kanthyveln eller andra verktygsmaskiner. Vid stansning ska de flera skikten vara uppåtriktade för att undvika skiktning eller repor. Spåret på svetselementet ska inspekteras och det ska inte finnas några sprickor eller skiktning, annars ska reparation utföras. Före svetsning ska storleken på svetskanterna kontrolleras. Spalten mellan kanterna ska uppfylla kraven i ritningar och relevanta standarder. Spårtypen för svetsfogar visas i figur 1.

Fig. 1 Spårtyp av svetsfog

 

Se Tabell 1 för val av svetsmaterial enligt olika material av rostfritt stål.

Strömmen för argonbågsvetsning är i allmänhet 130~160 A. DC omvänd kortbågssvetsning (båglängden är 2 Strömmen är i allmänhet 20 procent lägre än den för kolstålsvetsning (mindre än 5 mm). I svetsning{{5} }(25-35) d, och tvärsvängning är inte tillåten under svetsning. De valda svetsmetoderna och specifikationerna visas i tabell 2.

Tabell 1 Val av vanliga svetsmaterial

Tabell 2 Rekommenderade svetsmetoder och specifikationer

På grund av den stora linjära expansionskoefficienten för rostfritt stål ska interpasstemperaturen (under 150 grader) kontrolleras strikt under flerskiktssvetsning för att undvika allvarlig deformation och minskning av intergranulär korrosionsbeständighet på grund av överhettning av svetsen. Vid behov kan kallt vatten appliceras på baksidan. Argonbågsvetsning och svetsstavsbågsvetsning ska utföras i spåret. Den ljusbågsslagande delen ska avvisas en gång under svetsning, och ljusbågskratern ska fyllas under ljusbågssläckning. Ljusbågsslagning och ljusbågssläckning av automatisk nedsänkt bågsvetsning utförs på påkörningsplattan och ljusbågssläckningsplattan. Under flerskiktssvetsning, var uppmärksam på rengöringen av flussmedlet för svetsstavens bågsvetsning.

Och svetsstångsfogarna för de två intilliggande skikten måste förskjutas, och svetsen i kontakt med mediet ska slutligen svetsas. Alla svetsar som kräver oförstörande provning måste vara baksvetsade eller argonbågsvetsade. För att säkerställa att kompositplattan inte kommer att förlora sin ursprungliga omfattande prestanda, när kompositplattan stumfogas, ska basskiktet svetsas först och svetsmaterialen som motsvarar basskiktet ska väljas; Svetsa sedan övergångsskiktet och välj svetsmaterial med högt krom- och nickelinnehåll; Slutligen ska de svetsmaterial som motsvarar beklädnaden väljas för svetsning av ytskiktet. Efter att varje svets är svetsad ska slaggen och stänken rengöras och utseendeinspektionen ska utföras. Svetsytan ska vara fri från underskärning och oförstörande provning kan endast utföras efter att den är kvalificerad. För underhåll av svetsutrustning och svetsprocessteknik, se den relevanta specifikationen för elektrisk bågsvetsning av svetsstavar. De svetsare som sysslar med häftsvetsning ska vara kvalificerade svetsare. Svetsmaterialen som används för häftsvetsning är desamma som används för formella svetsprocesser. Avståndet mellan punktsvetsning är mindre än för kolstål. Längden på punktsvetsning är vanligtvis 20~25 mm. Punktsvetshöjden får inte överstiga 2/3 av spårets djup. Sprickor på svetsytan och värmepåverkad zon är inte tillåtna. Svetsfogarna för svetsar visas i figur 2. får inte underskäras, överbrännande och lufthål finns på ytan av svetssömmen på beklädnadslagret, och underskärningsdjupet för svetsfogen i basskiktet måste vara mindre än eller lika med 0 5 mm, kontinuerlig längd. Mindre än eller lika med 100 mm ska den totala längden av varje svetsunderskärning (dvs. summan av båda sidor av svetsen) vara större än 10 procent av svetslängden. Den beklädda svetsen ska genomgå penetrantprovning i enlighet med JB/T4730-2005 oförstörande provning av tryckutrustning, och den är kvalificerad om testresultatet når Grad I.